Guía de Soluciones Flux para la Fusión de Metales No Férreos

En la industria de fundición de metales, los profesionales se enfrentan constantemente a desafíos que incluyen la volatilización del zinc, la eliminación de impurezas, la reducción de la escala de las paredes del horno y la naturaleza inflamable de las aleaciones de magnesio.Estos problemas no solo afectan a la pureza y a las tasas de recuperación de metales, sino que también aumentan los costes de producción y los riesgos de seguridadEsta guía completa explora flujos especializados que abordan estos puntos críticos de dolor en varios procesos de fusión.

Diseñado específicamente para el latón que contiene más del 8% de zinc (excluyendo el bronce de manganeso), AlucoFlux YB forma una capa de escoria seca y en polvo que minimiza efectivamente la pérdida de zinc.Esta cubierta protectora absorbe al mismo tiempo las impurezas, lo que resulta en un metal fundido más limpio con una mejor fluidez para la fundición.

Este flujo multipropósito sirve a varias aleaciones de cobre y bronce manteniendo la limpieza del horno, reduciendo la volatilización de zinc, minimizando la generación de humos,y creando escoria de vidrio para su fácil eliminaciónSus beneficios generales se extienden a la mejora de las condiciones de trabajo y a la prolongación de la vida útil del equipo.

Como flujo oxidante para cobre, latón y bronce, AlucoFlux PC elimina eficazmente las impurezas de aluminio y hierro mientras reduce el contenido de hidrógeno a través de la oxidación.El tratamiento posterior con desoxidantes es esencial para lograr una calidad óptima del metal.

Este desoxidante de alta eficiencia elimina la necesidad de desgasificación de nitrógeno en aleaciones de cobre y níquel, bronce de aluminio, bronce de manganeso y cobre puro.También elimina la acumulación de óxido en los canales de horno de inducción, manteniendo un rendimiento óptimo del equipo.

Especializado para aleaciones de latón con alto contenido de zinc, este flujo crea una barrera protectora contra la volatilización del zinc mientras agrega impurezas no metálicas para una desnatado más fácil.que resulta en una mayor pureza del metal.

Eficaz tanto para hornos de inducción a gas como eléctricos, este flujo limpia las paredes del horno, los crisol y los canales de inducción mientras disuelve los óxidos en suspensión.Su capa de cobertura fundida evita la oxidación excesiva y reduce la absorción de gases.

Esta versión mejorada ofrece capacidades superiores de eliminación de óxido y escoria, lo que garantiza equipos más limpios y operaciones de fundición más eficientes para las aleaciones de bronce de aluminio.

Específicamente diseñado para hornos reverberadores, este flujo derrite y ablanda los depósitos de óxido y escoria sin dañar los refractarios de alumina.facilitando la eliminación más fácil y manteniendo la eficiencia del horno.

Esta versión económica está optimizada para aplicaciones de cañones de flujo, eliminando efectivamente la acumulación de óxido en varios equipos de fundición de aluminio (excluyendo los hornos de varillas de resistencia).

Este potente limpiador, que contiene compuestos de flúor, elimina los depósitos persistentes en las paredes y crisol de los hornos, restaurando las superficies a condiciones óptimas.

Este flujo de doble propósito previene la acumulación de óxido en hornos de barra de reverberación y resistencia mientras sirve como un flujo de cobertura efectivo para minimizar la pérdida de magnesio durante los procesos de adición.

Estos flujos especializados crean capas protectoras líquidas que evitan la oxidación y la combustión mientras purifican el metal al combinarse con óxidos.

• El MG-1:Forma capas de protección altamente fluidas (de un espesor mínimo de 1/4 de pulgada) con capacidades de prevención de incendios
• MG-5: ¿ Qué es eso?Formulación libre de bario respetuosa con el medio ambiente
• MG-8: ¿ Qué es eso?Versión modificada que produce capas protectoras más gruesas y viscosas

Este flujo exotérmico crea escorias ligeras y en polvo para su fácil eliminación en aleaciones de zinc, plomo, estaño y antimonio.

Formulada para baños de preflujo (20°-30° Baumé soluciones de agua caliente), esta solución ecológica minimiza la generación de humos al tiempo que mejora la calidad del revestimiento y la resistencia a la corrosión.

Esta opción de bajo humo crea una cubierta de líquido que fluye y que se reforma rápidamente después de la inmersión de la pieza de trabajo, asegurando una eficiencia continua de galvanizado.

Las operaciones modernas de fundición de metales dependen de flujos especializados para abordar desafíos críticos que incluyen pérdida de material, contaminación por impurezas, mantenimiento de equipos y preocupaciones de seguridad.La selección estratégica y la aplicación de estas soluciones mejoran significativamente la eficiencia de la producción, calidad del producto y seguridad operativa en varios procesos metalúrgicos.